2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質物、泥沙等帶進電滲析器中。

4.關閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門，打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。

5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當極水確定為密閉循環(huán)時，應開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。

6.當穩(wěn)壓水箱水位高于1米時，打開水泵回流閥，開啟穩(wěn)壓水泵，緩慢開啟出口閥門。

7.啟動極水泵，開啟水泵出口閥門.

8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門，注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01MPa～0.02MPa，當濃、淡、極水壓力升到0.05MPa～O.1MPa且穩(wěn)定到一定流量時，待空氣排盡后，關閉排氣閥。

9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下，合上硅整流直流倒向開關，控硅整流“啟動”按鈕，順時針轉動“調壓旋鈕”，使電壓緩慢升至與預定流量相適應的電壓范圍。

10.當?shù)|合格后，開啟淡水回收閥門，關閉淡水排污閥門，開始正常運行。

11.電滲析開始運行時，要先通水后供電，停止運行時，要先斷電后停水，嚴禁停水不停電。

12.開始和停止運行時，要盡量做到同時開啟和關閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓突然變化產生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。

13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。

14.電滲析器運行的*大承受壓力不得超過0.3MPa.

15.運行中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，防止觸電。

16.膜堆上禁止放置金屬物件，以防產生短路。

17.當電滲析停水時，應交替著慢慢關閉濃、淡、極水進水閥門，嚴禁猛關或只關濃水、不關淡水或只關濃、淡水而不關極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行，當停止其中一臺時，還應照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。

18.當停止電滲析運行時，先全開淡水倒排污閥門，再關閉回收水閥門。

19.水泵停用前，先緩慢關閉電滲析器進水總閥，同時交替緩慢關閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關閉，防止水泵進氣。

20.工作后須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關置于零位，斷開電源開關，達到整齊、清潔、*。

定期保養(yǎng)：

 

1.電滲析器運行30天(也可視結垢情況而定)要進行酸洗，酸洗液一般用鹽酸，濃度不超過3%。原水硬度高，可采用正、反兩個方向進酸，分別酸洗。酸洗結束，可投入運行。淡、濃、極水三個系統(tǒng)應同時清洗。如膜上結垢不多時，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨清洗電極室。

2.電滲析器運行7～15天，需進行反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進水，從進口方向排水。

3.電滲析器運行3～6個月，要全部拆卸開，徹底清除水垢和污泥。各水箱及附屬設備也應同時清洗、檢查，其中過濾器1～3個月清洗一次。

4.操作人員要參與定期對電滲析的進、出水進行的水質全分析，并認真記入水質化驗全分析表。

 

日常保養(yǎng)：

 

1.班前：

(1)認真聽取交班人員介紹設備運轉情況，查看設備交接班、水質化驗記錄。

(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常，三相電壓是否平衡。

(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質雜物落進，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質物、泥沙等帶進電滲析器中。

 

2.班中：

(1)每1～2h檢查、記錄一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質，巡視檢查電滲析器有無漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機、泵等有無異常。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(2)視水質情況，每2h～8h倒換一次電極極性。

(3)根據原水硬度嚴格控制極限電流。

(4)運行中應維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相適應，并保持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01MPa～0.02MPa。

(5)啟動和倒換電極時，升電壓速度要緩慢，避免因電壓升高過快而損壞設備。為此，應控制開電壓時的啟動電流不超過20安培。

 

3.班后：

(1)填寫好各種記錄，認真向接班人員介紹設備運轉情況。

(2)如需停止運行，應在停運前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運，或停電后通水2min～3min，保持膜面濕潤，并沖掉水流通道內的污物及沉淀。

(3)短期停運時，電滲析器內的水不應放空，以保持膜的濕潤。

(4)將電滲析器準整流電源關閉，并關閉總電源。

(5)清理場地和設備，整理化驗儀器、用品。