4.2.1  反滲透水處理系統(tǒng)布置在超濾系統(tǒng)之后，來水取自清水箱，出水進(jìn)入淡水箱，經(jīng)淡水泵升壓后進(jìn)入一級(jí)陽床、陰床和二級(jí)混床的除鹽系統(tǒng)。

4.2.2  工藝流程

清水箱-→清水泵→保安過濾器→高壓給水泵→反滲透→除碳器→除碳水箱→淡水泵→一級(jí)陽床→一級(jí)陰床→二級(jí)混床→除鹽水箱→除鹽水泵→機(jī)組補(bǔ)水或其它除鹽水用戶

4.2.3  給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

濁度：≤1NTU

污染指數(shù)：SDI≤3.5

*大污染指數(shù)：SDI(MAX)＜5

水溫：20℃～30℃

余氯：≤0.1mg/L

連續(xù)運(yùn)行PH范圍：3～10

短時(shí)清洗PH范圍（30分鐘）：2～11.5

1.2     反滲透裝置運(yùn)行操作

 

4.3.1  反滲透裝置運(yùn)行檢查及操作

4.3.1.1  反滲透裝置的投運(yùn)前的檢查及運(yùn)行操作：

1)    檢查壓縮空氣儲(chǔ)氣罐壓力正常。

2)    檢查主控柜及就地操作盤的控制電源已送上

3)    檢查就地氣動(dòng)閥控制箱進(jìn)氣壓力正常。

4)    將就地操作控制柜加阻垢劑、氧化劑、還原劑、鹽酸計(jì)量泵和對應(yīng)需運(yùn)行反滲透裝置的高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至就地手動(dòng)位置上。

5)    檢查恢復(fù)清水系統(tǒng)，開啟清水箱進(jìn)水手動(dòng)門，聯(lián)系集控開啟排污冷卻器、生水加熱器水側(cè)進(jìn)、出水總門及旁路門（夏季運(yùn)行方式；冬季要投加熱器氣側(cè)以提高進(jìn)反滲透水溫）。

6)    檢查確認(rèn)清水池水位在1/2以上，檢查化學(xué)補(bǔ)給水泵處于正常備用狀態(tài)，啟動(dòng)一臺(tái)化學(xué)補(bǔ)給水泵，檢查確認(rèn)化學(xué)補(bǔ)給水管道無泄漏，清水箱進(jìn)水壓力、流量正常；如流量低時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)第二臺(tái)化學(xué)補(bǔ)給水泵，保證清水箱進(jìn)水流量正常。

7)    當(dāng)化學(xué)補(bǔ)給水（清水箱進(jìn)水）溫度低于12℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入生水加熱器，水側(cè)流量正常后，聯(lián)系值長、機(jī)長投入生水加熱器汽側(cè)運(yùn)行；在生水加熱器運(yùn)行期間，化水值班員嚴(yán)密監(jiān)視清水箱進(jìn)水溫度在20±30℃的范圍內(nèi)；發(fā)現(xiàn)清水箱進(jìn)水溫度異常時(shí)，應(yīng)迅速調(diào)整增大進(jìn)水流量，同時(shí)聯(lián)系值長、機(jī)長調(diào)整生水加熱器進(jìn)汽量，防止清水箱進(jìn)水溫度發(fā)生異常波動(dòng)。

8)    檢查阻垢劑、氧化劑、還原劑、鹽酸計(jì)量箱液位正常、恢復(fù)加藥系統(tǒng)正常；清水箱進(jìn)水流量正常后，及時(shí)啟動(dòng)氧化劑計(jì)量泵運(yùn)行。

9)    檢查清水箱水位1/2以上時(shí)，開啟清水泵手動(dòng)進(jìn)水總門、清水泵手動(dòng)進(jìn)水門，關(guān)閉清水管至陽床進(jìn)水門，稍開反滲透進(jìn)水母管排放門。

10) 檢查清水泵各部正常，出口壓力表進(jìn)口閥門已開啟，電機(jī)絕緣合格、電源正常。

11) 啟動(dòng)一臺(tái)清水泵，檢查出口氣動(dòng)閥聯(lián)開，逐漸開大反滲透進(jìn)水母管排放門。

12) 檢測清水泵振動(dòng)值在允許范圍內(nèi)，出口壓力正常，電機(jī)電流在允許范圍內(nèi)，泵及電機(jī)無異常聲音。

13) 啟動(dòng)還原劑計(jì)量泵運(yùn)行。

14) 將反滲透裝置就地控制盤上所需運(yùn)行反滲透裝置的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上。

15) 投用保安過濾器運(yùn)行：

a)    做污染指數(shù)（SDI），確認(rèn)保安過濾器入口水SDI≤3.5、余氯≤0.1mg/L方可投用保安過濾器。

b)    全開保安過濾器進(jìn)水閥、排氣閥、排污閥。排盡空氣以后關(guān)閉排氣閥、排污閥，全開出口閥。

c)    達(dá)到正常出力以后，記錄初始運(yùn)行時(shí)的進(jìn)出口壓差，即初始?jí)翰?。?dāng)運(yùn)行中進(jìn)、出口壓差高于初始?jí)翰?.08MPa時(shí)，或壓差△p達(dá)到0.15MPa，或已連續(xù)使用此保安過濾器4～6個(gè)月時(shí)，需停運(yùn)該設(shè)備，更換濾芯。初次投運(yùn)時(shí)或?yàn)V芯更換后，開進(jìn)水閥、排氣閥及排污閥，待排氣管出水以后，關(guān)閉排氣閥；連續(xù)沖洗濾芯10～20分鐘，關(guān)閉排污閥，打開出水閥，投入使用。長時(shí)間不使用該設(shè)備時(shí)，應(yīng)取出濾芯放于干燥通風(fēng)處保存。

16) 手動(dòng)打開反滲透裝置淡排門、濃排門、高壓泵出口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、出口電動(dòng)慢開門，其余閥門關(guān)閉。

17) 使進(jìn)水連續(xù)通過反滲透裝置1分鐘，以排出其中的空氣。調(diào)整濃水排放手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，使?jié)馑欧帕考s為10m3/h（初次運(yùn)行時(shí)應(yīng)對反滲透膜進(jìn)行沖洗，并開啟濃水端沖洗排放電動(dòng)閥門，30－60分鐘后關(guān)閉濃水端沖洗排放電動(dòng)閥門），在反滲透膜沖洗期間，不允許投加阻垢劑、還原劑。

18) 在反滲透裝置沖洗過程中，檢查所有的壓力容器、管道、閥門有無泄漏；發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)加以消除。

19) 開啟除碳風(fēng)機(jī)進(jìn)水手動(dòng)門，檢查除碳風(fēng)機(jī)各部正常后，啟動(dòng)除碳風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

20) 按下高壓泵就地啟動(dòng)按鈕，出口電動(dòng)慢開閥關(guān)閉后，高壓泵啟動(dòng)，提前10秒開啟出口電動(dòng)慢開閥（40秒開到位）。

21) 檢查高壓泵出口壓力在正常范圍內(nèi)，電機(jī)電流在允許范圍內(nèi)（76－78A）；啟動(dòng)阻垢劑、還原劑計(jì)量泵運(yùn)行。

22) 啟動(dòng)高壓泵時(shí)的注意事項(xiàng)：

a)    在啟動(dòng)高壓泵前，調(diào)節(jié)高、低壓保護(hù)開關(guān)；高壓開關(guān)上限設(shè)定為1.6MPa，延時(shí)1min停泵；低壓開關(guān)下限設(shè)定為0.08MPa，延時(shí)1min停泵。

b)    高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對，將會(huì)使泵造成損壞。

23) 調(diào)節(jié)高壓泵出口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、濃水排放手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，控制反滲透裝置淡水流量55～60 m3/h，濃水排放量30－35 m3/h，回收率60%（嚴(yán)禁回收率大于75％），系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)（初次運(yùn)行后，濃水排放手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、高壓泵出口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門禁止隨意調(diào)節(jié)）。

24) 檢查反滲透裝置濃水流量、壓力、電導(dǎo)率和淡水流量、壓力、電導(dǎo)率、pH值、溫度及段間壓力均在允許范圍內(nèi)變化。

25) 注意監(jiān)視淡水箱水位上升情況。

26) 初次運(yùn)行，計(jì)算脫鹽率：R=100（1-cp/cf）%，并記錄各壓力表的運(yùn)行參數(shù)，記錄各電導(dǎo)率、流量、水溫的參數(shù)，作為以后參考資料。

注：cp--—產(chǎn)品水含鹽量（電導(dǎo)率）         cf--—進(jìn)水含鹽量（電導(dǎo)率）

4.3.1.2  停機(jī)操作：

1)    手動(dòng)開啟反滲透進(jìn)水母管排放門，按下反滲透裝置就地盤上相對應(yīng)的高壓泵停止按鈕，使反滲透裝置高壓泵停止運(yùn)行，停加阻垢劑、還原劑、鹽酸、殺菌劑計(jì)量泵，關(guān)閉高壓泵出口電動(dòng)慢開門，打開濃水端沖洗排放電動(dòng)閥門，淡水至反滲透快沖氣動(dòng)總門、對應(yīng)反滲透快沖電動(dòng)門、產(chǎn)水端沖洗排放電動(dòng)閥門。

2)    恢復(fù)檢查一臺(tái)淡水泵正常。

3)    啟動(dòng)淡水泵，調(diào)節(jié)出水閥門，使流量約為55m3/h左右，壓力為0.2～0.4MPa。

4)    連續(xù)運(yùn)行5～10分鐘。

5)    停止淡水泵運(yùn)行。

6)    將濃水端沖洗排放電動(dòng)閥門、淡水至反滲透快沖氣動(dòng)總門、對應(yīng)反滲透快沖電動(dòng)門、產(chǎn)水端沖洗排放電動(dòng)閥門關(guān)閉。

4.3.2  自動(dòng)運(yùn)行

4.3.2.1  反滲透裝置自動(dòng)運(yùn)行程序操作表（OSC）

類別

運(yùn)行

停機(jī)

清洗

程序

灌水

預(yù)沖洗

運(yùn)行

沖洗

備用

一段清洗

一、二段清洗

V1

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V2

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V3

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V4

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V5

 

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V6

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V7

 

 

 

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V8

 

 

 

 

 

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V9

 

 

 

 

 

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V10

 

 

 

 

 

 

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Va

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Vb

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※

高壓泵

 

※

※

 

 

 

 

清洗泵

 

 

 

 

 

※

※

沖洗泵

 

 

 

※

 

 

 

時(shí)間

(分鐘)

0.5～1

至出水電導(dǎo)率合格

 

10～20

 

 

 

說明：※表示閥門開啟或泵啟動(dòng)

4.3.2.2  自動(dòng)運(yùn)行操作步驟

1)    將主控柜上的加阻垢劑、鹽酸、還原劑、殺菌劑計(jì)量泵，對應(yīng)需運(yùn)行的高壓泵選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位置上。

2)    將就地RO盤上所需運(yùn)行機(jī)組的閥門運(yùn)行方式選擇開關(guān)及運(yùn)行狀態(tài)撥至自動(dòng)位置上。

3)    檢查保安過濾器進(jìn)、出口手動(dòng)閥門、產(chǎn)水閥門、濃水排放手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、高壓泵出口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門是否處于正常運(yùn)行所需位置。

4)    按下對應(yīng)運(yùn)行的RO裝置自動(dòng)運(yùn)行確認(rèn)按鈕。

5)    系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

注意：各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動(dòng)調(diào)試時(shí)狀態(tài)。

6)    停機(jī)同手動(dòng)運(yùn)行或按下停機(jī)按鈕。

4.3.3  反滲透系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)

4.3.3.1  在每次更換保安過濾器濾芯后須將保安過濾器底部排污閥打開。用正常運(yùn)行流量的1/2對地排放，時(shí)間為5分鐘，以免前節(jié)漏沙進(jìn)入RO系統(tǒng)。

4.3.3.2  保安過濾器的濾芯使用壽命一般在4～6個(gè)月，當(dāng)運(yùn)行壓差達(dá)到0.15Mpa時(shí)，須更換濾芯，否則將影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4.3.3.3  反滲透回收率禁止超過75%。

4.3.3.4  反滲透系統(tǒng)運(yùn)行中當(dāng)出現(xiàn)以下情況須進(jìn)行清洗。

1)    進(jìn)水壓力、中段壓力、濃水壓力在運(yùn)行條件不變的情況下，此三個(gè)壓力間的壓差比初始?jí)翰钌仙?5～20%。

2)    在運(yùn)行條件不變的情況下產(chǎn)水量下降5～20%。

3)    產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降。

4.3.3.5  因?yàn)镽O系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的確定和水質(zhì)密切相關(guān)，水源改變須改變運(yùn)行參數(shù)，如不作修改，可能造成RO結(jié)垢、脫鹽率下降、產(chǎn)水量下降，嚴(yán)重者可使整個(gè)系統(tǒng)RO膜損壞。

4.3.4  沖洗

4.3.4.1  沖洗工藝流程

淡水箱→淡水泵→RO設(shè)備

4.3.4.2  沖洗目的：在許多情況下，系統(tǒng)沖洗只是簡單地通過增加表面流速?zèng)_洗膜表面的沾污物、沉積物。對固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合不緊密時(shí)，沖洗效果較好，沖洗應(yīng)每天進(jìn)行或運(yùn)行一段時(shí)間后進(jìn)行，與膜結(jié)合力較強(qiáng)時(shí)，則沖洗無效，應(yīng)進(jìn)行藥劑清洗。沖洗時(shí)進(jìn)水壓力不應(yīng)大于０.4MPa，否則會(huì)損壞反滲透膜。