碳酸鈣垢

    在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導致給水PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來，應盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3.0~5.0之間運行1~2小時的方法去除。對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應采用檸檬酸清洗液進行循環(huán)清洗或通宵浸泡。

     注：應確保任何清洗液的PH值不要低于2.0，否則可能會對RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應注意，*高的PH不應高于11.0?？墒褂冒彼畞硖岣逷H，使用硫酸或鹽酸來降低PH值。

  有機沉積物

     有機沉積物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)認可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置

在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10–15%。

為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10–15%。

產(chǎn)品水質(zhì)降低10–15%；鹽透過率增加10–15%。

使用壓力增加10–15%。

RO各段間的壓差增加明顯(也許沒有儀表來監(jiān)測這一跡象)。

停用超過三天時，*好采用消毒處理，請與海德能公司會商以確定適宜的殺菌劑。

清洗液

    清洗反滲透膜元件時建議采用表2所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結(jié)果的詳細分析比較，可保證選擇*佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出*佳的清洗方法提供依據(jù)。

   對于無機污染物建議使用清洗液1。對于硫酸鈣及有機物建議使用清洗液2。對于嚴重有機物污染建議使用清洗液3。所有清洗液可以在*高溫度為華氏104度(40℃)下清洗60分鐘，所需藥品量以每100加侖(379升)中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來配制溶液并混合均勻。

要注意以下幾個問題

1.在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應確保送反滲透膜元件的給水中無游離氯存在。在無法確定是否有游離氯時，應通過化驗來驗證。應使用亞硫酸氫鈉溶液來中和殘余氯，并確保足夠的接觸時間以保證反應完全。

2.在反滲透膜元件擔保期內(nèi)，建議每次反滲透膜清洗應在與協(xié)商后進行，至少在*次清洗時，海德能公司的現(xiàn)場服務人員應在現(xiàn)場。

3在清洗溶液中應避免使用陽離子表面活性劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。